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固安县黎源滤清器厂
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H9060鲍德温液压油滤芯质量标准

H9060鲍德温液压油滤芯质量标准

液压油滤芯主要用于液压系统中油品的过滤,用以出去液压系统中的颗粒杂物及橡胶杂质,保证液压油的清洁度,从而使液压系统正常运转。 
   液压油滤芯保养方法如下:
1.换前先放掉原有液压油,检查回油滤芯,吸油滤芯,先导滤芯,看是否附有铁屑铜屑或其他杂质,有的话可能有液压元件故障,检修排除后,清洗系统。
2.换液压油时须同时更换所有液压油滤芯(回油滤芯,吸油滤芯,先导滤芯),否则相当于没换。
3.辨别液压油标号,不同标号、不同品牌的液压油不混用,可能会起反应变质产生絮状物。推荐用该挖掘机指定用油。
4.加油前必须先装上吸油滤芯,吸油滤芯罩着的管口直接通向主泵,进了杂质轻则加速主泵磨损,重则打泵。
5.加油至标准位置,液压油箱上一般都有油位表,看液位表。注意停放方式,一般是所有油缸全部收回,即小臂、铲斗完全伸出并落地。
6.加完油后注意主泵要排空气,否则轻则暂时全车无动作,主泵异响(空气音爆),重则气穴损坏主泵。排空气方法是直接在主泵顶部松开管子接头,直接加满即可。

H9060鲍德温液压油滤芯质量标准
      除尘过滤的选用: 
      1 空气滤芯:选用的空气滤芯一定要与原装发动机的动力性、经济性及可靠性匹配。空气滤芯又叫空气滤筒、空气滤清器、风格等。主要用于工程机车、汽车、农用机车、实验室、无菌操作室及各种精密操作室中的空气过滤。
(1)额定进气量
滤芯技术参数中的空***流量应大于配用发动机的额定进气量。
(2)过滤材料
对过滤材料有厚度、抗张力、原始进气阻力、过滤精度等要求。进口柴油朵要求空气过滤精度为5μm,国产柴油机也要还应小于20μm。高效滤纸的过滤精度为2μm,普通进口滤纸为30μm,而国产滤纸仅为80μm。
(3)滤芯性能试验
①流量-阻力(压降)试验 测定空气流动压力损失(流量-阻力或流量-压力分硐曲线)。
②原始过滤效率试验 可计算出滤芯的集尘效率,正常滤芯的降尘率应为99%以上。
③储尘能力试验和累积效率试验 滤芯积尘灰过多造成堵塞、进气阻力增大。使发动机功率下降5%或油耗上升5%时的进气阻力是一极限值,达到此值时就必须清扫或更换滤芯。试验时,进气阻力或压力降达到7—46kPa时的积灰重量即是滤芯的储尘能力,而在此试验期间的过滤效率则为累积效率。
④原始进气阻力试验 进气阻力9额定时气量通过滤芯时在进、出口处的压差)不应超过3.2kPa,还则功率将下降,发动机会冒黑烟。
2 柴油滤清器
柴油滤清器要按ISO4020标准(道路车辆-汽车柴油机用燃油滤清器试验方法)进行下述试验。
(1)新滤清器清结度试验
确定滤芯内侧是否清除了生产储运中残留的灰尘杂质。
(2)气泡法试验
用于证实滤芯是否有大于过滤精度的孔隙存在。
(3)过滤效率和寿命试验
过滤效率是指测定被滤除的特定粒子的百分比,滤清器寿命则以堵塞试验压差大于0.07MPa的时间表示。
(4)水分离效度试验
确定滤油器分离油水混合液中水分的百分数。
(5)滤芯破损试验
确定滤芯的抗破裂压力。
(6)滤油器总成破损试验
测定总成承受内压力的能力。
(7)脉动压力疲劳试验
测定在脉动压力下(模拟发动机起动或停止时)滤油器总成的机械强度。
(8)抗振疲劳试验
确定正常使用条件下滤油器抗振动的机械强度。

3 机油滤清器 H9060鲍德温液压油滤芯质量标准
全流式机油滤清器应按ISO4548标准进行下述试验。
(1)压力降-流量特性试验
用指定粘度的机油测定滤油器总成的压力降-流量曲线。
(2)滤芯旁通元件的特性试验
测定滤芯压力降-旁通流量曲线。当通过滤芯的压力降较低时,为限制未经过滤的机油量,旁通元件在低于规定的开启压力降时,允许有不大的漏油量;而当滤芯完全堵塞时,可旁通全部流量且不超过规定的压力降。
(3)高压降和高温特性试验
机油滤清器在工作中(特别是在滤芯堵塞时)将经受高压降。另外,滤芯还受到机油高温的影响,应在模拟高温条件下测试滤芯承受高压降而不破损的能力。
(4)滤芯寿命与过滤效率试验
采用粒子计数法测定滤芯奉命,试验时绘制压差-试验时间或压差-加灰重量的关系曲线,以达到75%旁通阀设计开启压力时的试验时间或污染物重量来表示滤芯寿命。
(5)累积效率试验
采用重量分析法测定滤芯寿命时,以达到试验终点压差时的试验时间或污染物的捕获量来评定。
(6)液压脉冲疲劳试验
机油滤清器在使用中要受到发动机冷却状态下波动压力的作用。试验时用规定的脉动油压,循环1000次,以确定滤油器壳体,密封圈及滤芯高压波动的抗压能力。
(7)耐振疲劳试验
安装机渍滤清器总成后,加上模似发动机或安装结构振动面造成共振的频率与振幅,保持规定的机油压力,循环1000万次,以确定无小渗漏油迹或疲劳损坏性能。


       近年来,环保引起各行业关注,而大部分行业选择使用过滤袋式除尘器来改善现况,但大家对除尘设备使用方法回会碰到的问题不会处理。不过,有不用过于的担心。今天,在这里就教大家应对的措施。
1、过滤袋袋口部位
(1)过滤袋袋口部位破损原因是压缩空气过高、喷吹管歪斜、花板变形等原因造成,调整后即可避免破损。
(2)过滤袋袋口破损在凹槽位置,破损痕迹多为从外向内。凹槽处被磨断,严重时袋头脱落。
(3)过滤袋袋口外侧破损在喷吹管和花板长度范围内,破损痕迹由外向内,纤维和基布均被磨损或磨断,甚至脱落。
2、滤袋袋身位置
(1)过滤袋外侧有条状磨损。
(2)过滤袋袋身过滤面有渐进式磨损,多发于袋笼支撑环下部位置,而上部却很少。此类破损是烟尘冲刷导致,问题出在气流分布不均、过滤风速过高等原因造成的。
3、过滤袋下部破损
(1)过滤袋下部外侧破损多见于滤袋底部向上300mm以内,破损多在一侧,下部zui为严重。
(2)过滤袋下部环状破损多见于过滤风速较高的除尘器或磨琢性较强的粉尘。
(3)滤袋下部内侧磨损多见于与袋笼接触位置。
4、过滤袋底部破损
(1)过滤袋底部破损多见于外侧,调整除尘器灰斗卸灰工作,避免粉尘堆积过高形成涡流磨损滤袋。
(2)过滤袋底部内部磨损,过滤袋清灰和过滤时动作过大造成滤袋底内侧磨损。
(3)过滤袋内侧破损多是袋笼外径和过滤袋内径相差过大,造成过滤袋清灰和过滤时动作过大造成滤袋内侧磨损。
(4)过滤袋内侧破损位置在袋笼处,磨损处有锈蚀痕迹,更换优质袋笼即可。

滤芯技术参数中的空***流量应大于配用发动机的额定进气量。
确定滤芯内侧是否清除了生产储运中残留的灰尘杂质。

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